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旋片真空泵在使用过程中出现故障问题该怎么处理呢?

时间:2022/1/11 阅读:170 来源:

  旋片真空泵是一种常用的真空泵产品,它主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。在其腔内偏心地安装一个转子,转子外圆与泵腔内表面相切,转子槽内装有带弹簧的二个旋片。旋转时,靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触,转子旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动。

  旋片真空泵可以抽除密封容器中的干燥气体,若附有气镇装置,还可以抽除一定量的可凝性气体。那么本产品在使用过程中出现故障问题,该怎么去处理呢?今天我们就来具体介绍下旋片真空泵常见故障问题及处理方法,希望可以帮助到大家。

  旋片真空泵的常见故障:
  1、泵不转:
  情况不明不能先开泵,以免加重故障。分为用手能盘动和不能盘动。

  2、大功率超标:
  可由长期连续作入口压力太高、排气压力太高、杂物进入发生咬合、泵温太高、旋片等配合间隙太小、电压太高、泵液返入泵内太多等引起,会使电机损坏。应尽量避免在最大功率附近长期连续运转。如果表面有沉积物,要定期拆开清除。

  3、漏油:
  可以发生在轴封,油箱与泵零部件的密封面,放油塞、油标、油孔闷头、定子部件与支座的通孔连接处,气镇阀等部位。可由密封件老化,安装不当,损坏失效,表面不平整、有杂质、粗糙和铸件疏松等引起。如果停泵后返油,油会进入气镇阀,不关气镇阀可能会漏油。自制橡胶垫时,一定要用耐油橡胶,要按照原设计形状,密封面太大时压不紧会漏油。

  4、泵温太高:
  指低级排气阀附近测得的高油温超过使用说明书值。由于泵温升高会使泵油粘度大幅下降,并使泵油的饱和蒸汽压升高,使泵的极限压力升高和抽气效率下降;使橡胶件容易老化;热膨胀使运转间隙缩小,特别是某些非金属旋片的厚度方向和铜套内孔间隙,影响泵运转的可靠性。泵温太高的原因可以是泵温度太高,进气温度太高,进气冷却装置失效,泵长期连续运转入口压力太高;水冷泵冷却水量不足,循环水设计效果不佳;温控水量调节阀失效等。

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