旋片真空泵在使用过程中出现故障问题该怎么处理呢？

　　旋片真空泵是一种常用的真空泵产品，它主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。在其腔内偏心地安装一个转子，转子外圆与泵腔内表面相切，转子槽内装有带弹簧的二个旋片。旋转时，靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触，转子旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动。

　　旋片真空泵可以抽除密封容器中的干燥气体，若附有气镇装置，还可以抽除一定量的可凝性气体。那么本产品在使用过程中出现故障问题，该怎么去处理呢？今天我们就来具体介绍下旋片真空泵常见故障问题及处理方法，希望可以帮助到大家。

　　旋片真空泵的常见故障：
　　1、泵不转：
　　情况不明不能先开泵，以免加重故障。分为用手能盘动和不能盘动。

　　2、大功率超标：
　　可由长期连续作入口压力太高、排气压力太高、杂物进入发生咬合、泵温太高、旋片等配合间隙太小、电压太高、泵液返入泵内太多等引起，会使电机损坏。应尽量避免在最大功率附近长期连续运转。如果表面有沉积物，要定期拆开清除。

　　3、漏油：
　　可以发生在轴封，油箱与泵零部件的密封面，放油塞、油标、油孔闷头、定子部件与支座的通孔连接处，气镇阀等部位。可由密封件老化，安装不当，损坏失效，表面不平整、有杂质、粗糙和铸件疏松等引起。如果停泵后返油，油会进入气镇阀，不关气镇阀可能会漏油。自制橡胶垫时，一定要用耐油橡胶，要按照原设计形状，密封面太大时压不紧会漏油。

　　4、泵温太高：
　　指低级排气阀附近测得的高油温超过使用说明书值。由于泵温升高会使泵油粘度大幅下降，并使泵油的饱和蒸汽压升高，使泵的极限压力升高和抽气效率下降；使橡胶件容易老化；热膨胀使运转间隙缩小，特别是某些非金属旋片的厚度方向和铜套内孔间隙，影响泵运转的可靠性。泵温太高的原因可以是泵温度太高，进气温度太高，进气冷却装置失效，泵长期连续运转入口压力太高；水冷泵冷却水量不足，循环水设计效果不佳；温控水量调节阀失效等。