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旋转蒸发器的操作和维护具体怎么?很有讲究

时间:2019/11/4 阅读:122 来源:

如何正确使用旋转蒸发器:
(1)合理地配置化工废水蒸发器设备。企业要根据生产工艺过程和工艺特点,以及工序工作强度,正确选择并合理配置设备,使企业设备构成合理,使他们能够在工艺性能和生产能力上协调配套,避免“精机粗用”和“大马拉小车”,以达到合理使用设备的目的。

(2)恰当地安排生产任务。不同的蒸发器设备有不同的工艺性能和负荷能力。企业要根据蒸发器设备的工艺性能安排生产任务,根据蒸发器设备的负荷能力(工作效率)制定劳动定额,使设备的工艺性能和负荷能力与生产任务相适应,严禁“精机粗用”和超负荷运行。

(3)提供良好的工作条件。所有的蒸发器设备都是为了满足生产实际的需要,依据一定的科学技术原理设计制造的,要求在一定的工作条件下工作。设备的可靠性也是在一定的工作条件下实现的。因此,创造良好的工作条件,是保证蒸发器设备正常运转,延长使用寿命,保证安全生产的重要条件。

(4)制定科学的规章制度。要正确地使用化工废水蒸发器设备,必须有科学的、切实可行的规章制度加以保证。企业要依据实际情况和设备特点,制定蒸发器设备管理制度、操作规程、保养规程,以及岗位责任制等,通过严格执行各种规章制度,达到正确使用设备的目的。

旋转蒸发器具体操作使用方法:

1.高低调节:手动升降,转动机柱上面手轮,顺转为上升,逆转为下降。

电动升降,手触上升键主机上升,手触下降键主机下降。

2.冷凝器上有两个外接头是接冷却水用的,一头接进水,另一头接出水,一般接自来水,冷凝水温度越低效果越好,上端口装抽真空接头,接真空泵皮管抽真空用的。

3.开机前先将调速旋钮左旋到zui小,按下电源开关指示灯亮,然后慢慢往右旋至所需要的转速,一般大蒸发瓶用中,低速粘度大的溶液用较低转速。烧瓶是标准接口24号,随机附500ml,1000ml两种烧瓶,溶液量一般不超过50%为适宜。

旋转蒸发器使用注意事项:

1.玻璃零件接装应轻拿轻放,装前应洗干净,擦干或烘干。
2.各磨口,密封面密封圈及接头安装前都需要涂一层真空脂。
3.加热槽通电前必须加水,不允许无水干烧。
4.必须使(19)拧入保险孔内保险,以免损坏烧瓶。
5.如真空抽不上来需检查
(1)各接头,接口是否密封;
(2)密封圈,密封面是否有效;
(3)主轴与密封圈之间真空脂是否涂好;
(4)真空泵及其皮管是否漏气;
(5)玻璃件是否有裂缝,碎裂,损坏的现象;

配置说明:
1、长效密封——从密封设计和材料选用上确保动密封系统耐腐性和长寿命。
2、浴锅升降——玻璃固定不动,操作时玻璃不易损坏。
3、精密智能温控,浴锅温度波动是普通二位式温控十分之一。可减少冲料。
4、运用无触点技术,无火花,安全性,耐用性皆优。
5、退瓶装置——可轻松地将旋转瓶退下,减少玻璃破损。
6、低温冷阱——用冰、干冰冷凝,适用于低沸点熔媒回收。
7、F4接套——可大大减少玻璃磨口“咬死”现象,减少破损,增加气密性。

旋转蒸发器系统的日常维护:

1、蒸发器定期洗效。
对蒸发器的维护通常采用“洗效”(又称洗炉)的方法,即清洗蒸发装置内的污垢。不同类型的蒸发器在不同的运转条件下结垢情况是不同的,因此要根据生产实际和经验,定期进行洗效。洗效周期的长短与生产强度及蒸汽消耗紧密相关。因此要特别重视操作质量,延长洗效周期。洗效方法分大洗和小洗两种。

a.大洗。就是排出洗效水的洗效方法。首先降低进汽量,将效内料液出尽,然后将冷凝水加至规定液面,并提高蒸汽压力,使水沸腾以溶解效内污垢,开启循环泵冲洗管道,当达到洗涤要求时,降低蒸汽压力,再排洗效水。若结垢严重,可进行两次洗涤。

b.小洗。小洗就是不排出洗效水的方法。一般蒸发器加热器上方易结垢,在未整体结垢前可定时水洗,以清除加热室局部垢层,从而恢复正常蒸发强度。方法是降低蒸汽量之后,将加热室及循环管内料液出尽,然后循环管内进水达到一定液位时,再提高蒸汽压,并恢复正常生产,让洗效水在效内循环洗涤。

2、蒸发器经常观察各台加料泵、过料泵、强制循环泵的运行电流及工况。

3、蒸发器周围环境要保持清洁无杂物,设备外部的保温保护层要完好,如有损坏,应有时进行维护,以减小热损。

4、严格执行大、中、小修计划,定期进行拆卸检查修理,并做好记录,积累设备检查修理的数据,以利于加强技术改进。

5、蒸发器的测量及安全附件、温度计、压力表、真空表及安全等都必须定期校验,要求准确可靠、确保蒸发器的正确操作控制及安全运行。
 

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