导致单层玻璃反应釜出现裂纹和脱瓷的原因是什么？

　　单层玻璃反应釜内层放置反应溶媒可做搅拌反应，夹层通过冷热源（冷冻液、水、导热油）循环，可使内层实现恒温加热或冷却反应，可控制反应溶媒的蒸馏与回流，双层玻璃反应釜是现代合成化工、生物制药和新材料制备的理想试验、生产设备。

　　仪器的工作原理：
　　单层玻璃反应釜主要是利用其双层的玻璃特点，可以再中间的夹层放置反应物料（有点叫反应溶媒），通过在常压或者负压的情况下进行搅拌反应。这样玻璃反应釜夹层里面的介质（比如：冷冻液、加热水或者加热油之类的）通过搅拌来做循环反应实现加热或者冷却作用。在现代的生化新材料合成实验中作为理想的设备而广泛采用。

　　导致单层玻璃反应釜出现裂纹和脱瓷的原因是什么？
　　原因一、我们需要了解一下反应釜在出现裂纹或脱瓷情况的时候都是会和一个名词“膨胀系数”有关系的。因为热膨胀本身是反应釜瓷釉的非常重要的一个物理性能。因为温度升高也是会导致瓷釉或搪瓷层出现热膨胀的，所以一般来说都是需要使用体膨胀系数来进行衡量的，搪玻璃反应釜的体膨胀系数差不多需要是线膨胀系数的3倍。
　　原因二、搪瓷层的膨胀系数当比金属还要大的时候，这样设备在经过烧成然后进行冷却之后，搪瓷层的收缩幅度是会比金属还要大的，这样搪瓷层也是会受到来自胚胎的张应力，等到张应力比搪瓷层的抗张强度还要大的时候，瓷层是会出现裂纹的反之搪瓷层的膨胀系数比金属还要小的时候，搪瓷层在收缩的时候是会比坯胎还要慢一些的，那么当搪瓷层在就受到这个压应力并且是大于搪瓷层的抗压强度是会产生脱瓷情况的。所以其实对于瓷釉的抗压强度都是要求比抗张强度大10~20倍的，即瓷层是需要处于一个受压状态才是比较稳定的。